对于硬质合金产品的深加工作业体系,需要配套完善很多精密作业设备,以保证硬质合金加工的精密公差要求.平面磨床作为硬质合金工厂精密加工的的重要手段，必须制订严格的流程规范。严谨、标准的作业才能保证加工零件实现稳定的的精度与品质。

       作为株洲硬质合金生产厂家,硬质合金工厂平面磨床操作规范流程是安全作业的基础,也是生产作业的重点,需要按照流程作业:

     1. 首先必须熟悉平面磨床的操作，了解平面磨床的性能。

     2. 开机前必须带好防护眼镜穿好工作服，扣好衣、袖，必须将长发盘入工作帽内，不得系围巾、戴手套操作磨床。

     3. 操作前，应将工具、量具、工件摆放整齐，清除任何妨碍设备运行和作业活动的杂物。作业前，应检查传动部分安全护罩是否完整、固定，发现平面磨床异常应及时处理。

     4. 开机前检查平面磨床传动部分及操作手柄是否正常和灵敏，看各部润滑油系统是否畅通，电子尺是否显示数据。

     5. 开机前，应按工件磨削长度，调整好左右撞块的极限挡块，并锁紧。

     6. 安装砂轮必须进行静平衡，修正后应再次平衡，砂轮修整器的金刚石必须尖锐，其尖点高度应与砂轮中心线的水平面一致，禁止用磨钝的金刚石修整砂轮，修整时，必须启动吸尘器。

     7. 启动磨床主轴空转1到2分钟，观察运转情况，应注意砂轮离台面5公分左右高度；确认润滑冷却系统畅通，各部运转正常无误后再进行磨削作业。

     8. 检查工件、装卸砂轮、处理机床故障要将砂轮退离工件后停机进行。

     9. 不准在工作面、工件、电磁盘上放置非加工物品，禁止在工作面、永磁吸盘上敲击、校准工件。

     10. 搬动磁盘开关吸附后上工件时，必须检查其牢固后再磨削，吸附较高或较小的工件时，应另加适当高度的靠板固定，防止工件松掉，造成事故隐患。

     11. 砂轮接近工件时，要用禁止状态碰下工件在挪开，砂轮未离开工件时，不准停止运转，磨削进给量应由小渐大，不得突然增大，要均匀下刀切削，以防砂轮撞击工件破裂。

     12. 操作时，必须集中精力，不得做与加工无关的事，不得离开磨床、磨完工件后不得用气压抢吹台面，防止灰尘进入平面磨床轨道影响手感和精度，不得容许他人擅自操作磨床或容留闲杂人员在机床周围行走。特别是在磨床的侧面。

     13. 操作完毕，应先关闭吸尘器或者水箱，将砂轮空转2分钟以上后，切断所有平面磨床上电源，将各手柄放于非工作位置归位并关掉电源。下班前，应清理工具、工件并摆放整齐，作好磨床台面及周边清洁工作。连续工作一周以后，应清除吸尘箱或者水箱内的铁屑。做好上面几点你的操作平面磨床技术基本就会了。

      安全生产,责任重于泰山,警钟长鸣,保证生产效率.硬质合金工厂平面磨床操作规范需要根据硬质合金工厂特定作业的需求来规范化,株洲三鑫硬质合金提供精密合金产品生产加工!

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