作为一种工具产品，硬质合金的优异性能是工业牙齿的具体表现。通过粉末冶金工艺生产制造的硬质合金需要每一道工序的严格按照标准完成才能尽可能的保证品质稳定性能优异的合金产品。

       烧结是硬质合金生产过程中一道重要工序。在低于合金主要组分熔点的温度下加热，使粉末体或压坯中毗连的颗粒发生连接的过程称为烧结。烧结的目的是使多孔的粉末坯块变成具有一定组织结构和性能的合金。烧结对硬质合金的组织和性能产生重大的决定性影响。按照目前的生产实际作业来分，硬质合金烧结工艺种类主要有三种。

       一、气压烧结
       目前人们研究较多并且已被工业中广泛应用的是低压热等静压烧结，我国已正式将它命名为气压烧结即硬质合金气体压力烧结。其工艺主要优点在于：钴池几乎可以完全消除；孔隙度显著降低，制品内部的缺陷得到有效控制；合金的组织结构均匀。由于烧结和加压在同一设备中进行，不易造成产品的氧化和脱碳，碳平衡容易得到控制。同热等静压相比，由于压力低，设备投资少得多，且操作工序缩短，能耗减少，因此降低了成本。
        二、等离子活化烧结
       等离子体活化烧结是最近发展起来的一种非传统致密化工艺，简称PAS。该工艺分为两个阶段：首先将粉末压成坯后施加脉冲电流使粉末带电，得到具有清洁、具有很大烧结驱动力的高活性表面以促使其后的致密化，即所谓早期活化阶段，此阶段在等离子体环境下进行。然后将经过以上工艺处理了的粉末体在真空状态下采用加压和绝缘加热以使其致密。采用此方法将松散的WC 和CO 粉装入石墨舟和模具中，然后将模具放入等离子腔体，施以合适的单轴压力和脉冲放电。一般情况下，单轴压力为10 -15 MPa ，放电时间为30s 。再由高直流电流（600 -2000A）进行加热，与此同时压力保持或增大到50 -100 MPa 。压坯在高温和高压下作用时间很短，几分钟就能达到完全致密化。
        三、微波烧结
       微波烧结是近十年来发展起来的一种新型烧结技术。它是依靠材料本身吸收微波能转化为内部分子动能、势能，受热均匀，烧结温度低于共晶温度，故可降低内部热应力。在微波电磁能的作用下，材料内部分子、离子动能增加，降低了烧结活化能，扩散系数提高，可进行低温快速烧结，使细粉末来不及长大就被烧结。其主要优点是：
       1.微波烧结细晶WC- CO 硬质合金在降低烧结温度的同时，可大幅度地缩短烧结时间，实现高效节能；
       2.微波烧结制品平均晶粒度降低二分之一左右，同时，由于微波的均匀加热特性使WC-CO 晶粒更加均匀细小，从而制品的硬度、抗弯强度和矫顽磁力均获得提高。因此，微波烧结无疑是制备细晶材料的有效手段。

       科学技术作为第一生产力，是推动社会经济发展的主要动力，经济社会发展的要求对工具系列产品高性能的品质要求也是重点发展方向。立足品质，专注品牌，株洲三鑫硬质合金依托株洲60年硬质合金军工生产技术为基础，为工业生产制造提供高性能合金产品！

如需了解更多有关硬质合金烧结工艺种类的相关信息，欢迎访问株洲三鑫硬质合金：http://www.601cn.com。