作为工业的牙齿，硬质合金具有高硬度、高强度和高耐磨性能，在金属机加工的刀具、矿山的凿具、金属变形加工的模具、高温高压的顶锤以及异形大件制品的应用，在工业生产中广泛使用。在针对无纺布和纸制品裁剪的切削加工作业中，硬质合金刀片旋转切刀工艺技术革新正在发展。

    生活水平的提高，各种特色精美包装产品的出现，一次性纸制品和无纺布的产品越来越多，加工裁剪这些刀具就是旋转切刀作业。传统的旋转切刀都是钢制材料，通过传统冶金、铸造、锻压成材，再通过热处理和机加工成形，工序复杂成本也不低，正常工作转速提高到600转/分钟的时候使用寿命大概是100万次。而硬质合金切刀在1500转/分钟的使用寿命可以达到4000-5000万次，对于硬质合金旋转切刀来说，市场更广阔。

    对于硬质合金旋转切刀工艺的提高和改进，是批量投放市场的前提。旋转切刀要求材料硬度高、耐磨性强，硬质合金的耐磨性和硬度与合金中的WC晶粒大小和钴含量有关。WC晶粒度越细，钴含量越低，则合金的硬度和耐磨性越高；其次要求强韧性，此性能和硬度及耐磨性相矛盾，WC晶粒度越大，Co含量越高，则合金强韧性越高，但硬度和耐磨性却在降低。处理这样的矛盾，需要选择WC晶粒度在0.6~0.8μm，含Co量在10%，抑制剂在0.5%的微细混合料，这样方便解决矛盾。

    旋转切刀的尺寸规格一般比较大，φ155-200*H175-255mm，刃口的肋高要求一致，避免在告诉旋转切削过程中，由于重量失衡给轴承带来冲击和磨损。如何消除烧结坯料的径向椭圆度和轴向锥度是个难题。国外的方法是烧结时在切刀坯内腔放置石墨芯，防止石墨芯和硬质合金发生反映，涂成一层AL₂O₃粉。这要经过精确计算和反复实验才可以，否则，要么石墨芯不起作用有间隙，要么过盈量过大，硬质合金发生裂纹。由于始末的膨胀系数和纯度、密度相关，而平行于晶粒和垂直于晶粒的膨胀系数相差甚远，而烧结过程中两者的升温和冷却不一致，要做到精确计算比较有难度。现在主要采用装炉对称法，即工件坯料放在炉中底座的位置，控制诸参数，保证工件坯的外圆和环行发热体在同心圆上。这样，硬质合金切刀的烧结坯料的径向椭圆度和轴向锥度都小于0.3%。

   钢质旋转切刀的刃口肋是电火花加工出来的，而硬质合金必须采用粉末冶金其他工业制作出高精度尺寸的肋，以保证没有瑕疵。在硬质合金旋转切刀工艺的生产作业中，脱蜡工艺很重要。

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