硬质合金作为工业的牙齿，钢结硬质合金是在硬质合金的基础上发展的新型工具材料。钢结硬质合金基本特点表现如下：

   1.钢结硬质合金的硬质相(WC或碳化钛)一般占合金总质量的30%-50%，其余部分为钢基体。由于钢基体所占比例较大，钢的性质较为明显，因而可进行锻造和热处理等加工。经过粉末混合、压制成型、烧结、锻造、切削加工、特处理等工序后，可得到各种规格、形状的钢结硬质合金制品。其韧性指标较普通硬质合金有较大程度的改善，硬度(HRC)可达到60-70，经过锻造、切削加工和热处理等工艺处理后，可制作各种复杂的模具，其应用范围将更加广泛。

    2.钢结硬质合金制品可根据需要进行各种热处理操作，以满足不同模具在使用性能上的要求，特别是经过淬火和回火后，可获得回火马氏体+合金碳化物+均匀分布的硬质相典型组织，保证了模具材料的强度、硬度、韧性等使用性能要求，同时形成了有效的耐磨面，从而大大提高了钢结硬质合金模具的耐磨性。

    3.钢结硬质合金的成分可根据模具的使用性能要求和工艺性能要求进行灵活调整。作为钢结硬质合金基体和黏结相的钢种可以根据需要进行大范围的改变，这种改变有利于在满足模具使用要求的前提下，有效地降低生产成本，提高生产效益。

    4.钢结硬质合金模具与合金模具相比，虽然价格较高，但模具的使用寿命可提高十几倍到几十倍，可以减少模具用量以及更换模具所需的时间，可以采用镶嵌的方式在模具的关键部位使用，从而降低生产成本，提高产品的加工质量和加工精度。

    5.对于有特殊要求的模具和耐磨件，如在要求耐磨的同时又要求耐腐蚀、耐热、导热、抗氧化等性能时，可通过调整黏结相的基本类型，使其具有不锈钢、耐磨钢、高速钢等特性，以满足不同场合的使用要求。

    钢结硬质合金的制造工艺与WC-Co硬质合金相似，都需要严格严谨的控制各个工艺流程，以达到最佳使用性能。

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