硬质合金作为工业的牙齿，随着社会生产要求的越来越高，硬质合金涂层技术对硬质合金产品的使用性能进行了更高品质的提升。涂层硬质合金基体材料选择十分重要，这关系到涂层和基体的匹配。

    首先，涂层硬质合金基体要确保有足够的刚性，在受力时变形不能太大，以防涂层从基体剥落。

    其次，基体和涂层的热膨胀系数要相近，以防在受热时应力过大。

    再次，基体材料的成分要与涂层材料具有相容性，表面结构要适合涂层时材料的形核和长大。

    加工条件不同时，对涂层硬质合金基体的要求也不同，加工铸钢、铁锻件外皮及铣削时，涂层硬质合金刀片一般采用P类硬质合金作为基体。加工球墨铸铁(包括断续车削)时，则用单一的WC-Co合金作为基体。加工低合金钢及不锈钢(包括锻件及断续车削)一般加入含量低于3%的TiC(碳化钛)及3%左右的TaC(碳化钽)。应用于高速切削下的AL₂O₃涂层的基体，主要应着眼于抗热塑性变形和抗月牙洼磨损，基体的强度和韧性可以稍低。反之，TiC涂层用于较低切削速度和大进给量的粗切，这时基体硬质合金的强度和韧性要好，而抗热塑性变形能力适度即可。为了使基体获得良好的抗热塑性变形性能，以使用含碳量和钴量低的基体为好。

    根据相关实验和实际作业积累的经验，确定对涂层硬质合金基体材料选择的原则是：

    1.对于加工钢材而言，选择加工钢材的硬质合金牌号作为基体，涂层被磨损掉时，硬质合金刀具依旧能顺利的进行切削加工；

    2.对于加工铸铁和有色金属材料而言，选择WC-Co合金牌号基体；

    3.为了提高高温变形阻力，使用高TaC含量牌号作为基体较好；

    4.在低浓度CH₄气氛沉积过程中，为了使硬质合金基体补给部分碳，瑞典山特维克提出了选择基体的标准：基体中W、Cr、Mo的含量至少为10%(体积分数)，最好在35%以上；Co含量最好在15%~20%。

    当然，为了适应涂层硬质合金材料发展的需要，不同硬质合金生产制造厂家采用一些特殊牌号的涂层基体，最终目标是提高硬质合金刀片切削使用性能！

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