硬质合金黏结相，是硬质合金工业中将难熔金属硬质化合物(硬质相)紧密黏合在一起的软金属相，是硬质合金的重要组成部分。硬质合金是用粉末冶金法生产的由难熔金属化合物(硬质相)和黏结金属(黏结相)所构成的复合材料。

           硬质合金黏结相必须满足相关条件：

           1.首先熔点较高是硬质合金黏结相必须条件之一；

           2.其次硬质合金黏结相能部分溶解难熔金属硬质化合物；

           3.再者是与难熔金属硬质化合物不发生化学反应；  

           4.接着是与难熔金属硬质化合物有较高的黏结强度；

           5.最重要是的硬质合金黏结相与难熔金属硬质化合物有良好的湿润性，烧结过程中转变为液相，能较好的湿润固相。    

           满足这些条件的黏结相有钴、镍、铁等，实际生产中以钴(Co)使用较多。黏结相的成分、结构、粒度在硬质合金中所占的份额对合金的性能产生重要影响。在硬质合金工业生产中，钴是良好的黏结金属。硬质合金生产对钴粉的纯度、粒度及结构形态都具有较高的要求。

           钴作为化学元素，符号为Co，原子序数27，属过渡金属，具有磁性，是一种同素异构体，具有两种晶体结构。低温下为六方结构的α-Co，高温下为面心立方的β-Co，其转变温度为417℃，转变温度受钴中其他组元含量的影响。一般来说，β-Co的强度和延性优于α-Co，因此，提高β-Co的含量，提高黏结相中钨或者其他高熔点元素含量，以及对合金进行热处理，都将改善合金的性能。高温下碳在钴中具有较大的溶解度，随着温度的下降，碳在钴中的溶解度下降。在Co-C共晶温度(1320℃)时，碳在钴中的溶解度为45%(原子数分数)，在400℃时，则不超过0.1%。

           钨作为金属元素，原子序数74，原子量183.85，钨在钴中的溶解度与硬质合金中碳含量有关。当硬质合金中出现游离碳时，钴中的含钨量为3%左右；当硬质合金中出现脱碳相时，钴中的含钨量约为13%。黏结金属与硬质合金中组元相互作用，形成黏结相。黏结相中含有较高的钨时，能强化合金，提高硬质合金的使用寿命。

           随着社会经济的发展要求，科学技术作为第一生产力，工具的革新使人类改造自然的能力不断提高，尤其是以硬质合金刀片刀具为主的现代生产制造切削利器。硬质合金制品生产工艺严谨，生产流程控制严格，为了改善和提高硬质合金的使用性能，强化黏结相，新的黏结相成分正在逐步被研究和发现。

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