作为高耐磨工具，硬质合金地质矿用钻头、钎头、钻片、齿类产品使用广泛。针对凿岩用硬质合金工具来说，工作环境恶劣．工作对象岩层的状况复杂多变，因此其损坏和失效的方式也不一样。地质矿用硬质合金失效形式主要表现在冲击疲劳、磨粒磨损和热疲劳等方面。

       对于硬岩层来说，磨粒磨损程度相对低一些，比如花岗岩(采用冲击式或旋转冲击式钻机)，合金失效主要由冲击和冲击疲劳导致。合金的抗压强度和抗弯强度直接与合金抗冲击疲劳性能相关；此外，还与合金纯净度、WC晶粒度和Co相平均自由程相关。进一步讲。合金的抗冲击疲劳性能直接与冲击能量相关。

       对于中硬岩层，比如石英岩(采用冲击式钻机)，磨粒磨损占主导地位。磨粒磨损一般由两方面组成：磨粒和合金接触点上的微裂纹、Co相的提前损耗。前者主要发生在硬脆合金上，而且磨粒有高的断裂强度时；后者主要发生在更多Co含量的较软合金上，且此时的磨粒非常易碎。
       对于软岩层来说，比如砂岩，硬质合金失效是热疲劳失效占主导．同时伴随着磨粒磨损。
       而对于超软岩层来说，比如方解石岩层和石灰石岩层，主要由热疲劳导致合金失效。
       裂纹的扩展和Co相的提前损耗将直接影响钻齿的寿命。尤其在凿磁铁矿时，合金齿上的热疲劳裂纹(或称为爬行裂纹)占了主导性。
       随着国内外采掘工业技术的不断发展，钻探设备越来越先进，钻探效率越来越高，全液压、大功率、高效率的凿岩钻车和潜孔钻机得到广泛使用。对凿岩硬质合金的质量和使用寿命也提出了更高的要求。当凿岩工具进入岩石时，在l-10秒内压力从0上升到10吨，而温度从20℃上升到1000℃。凿岩合金在冲击和旋转时会产生极高的温度，特别是钻磁铁矿，会迅速形成热裂纹．通常称为“蛇皮”或“龟裂”。

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