硬质合金的制造工艺不同于铸造和锻造，具有显著的特点，形成特殊的微观结构。这种微观结构对硬质合金性能的影响比对铸造和锻造合金的影响更为显著，硬质合金的微观结构主要取决于：

  1.碳化物相、黏结相的化学成分；

  2.碳化物颗粒的大小、形状及其分布状况；

  3.碳化物与黏结相的相对比例；

  4.各碳化物的相互溶解程度；

  5.渗碳和脱碳；

  6.扩散或偏析引起的成分和结果变化；

  7.整个生产过程，尤其是球磨、烧结工艺以及原料的类型；

  8.烧结后涂覆的表面层或扩散层等。

   合金中的非化合碳也称做游离碳或石墨夹杂，实际上是一种孔隙，如果在显微镜下观察到磨面上有巢行聚集或片状的细小孔隙，即为非化合碳(游离碳)。非化合碳的标准允许高含钴量(15%以上，质量分数)合金的体积含量不超过0.5%，对较低含钴量的合金来说应低些。非化合碳的多少一般通过放大100倍显微镜下直接观察磨面，选取其含量最多的一个视场与已知非化合含碳量的标准图片仔细比较的方法来确定。非化合碳的国际标准分为C02、C04、C06、C08 4级，未发现非化合碳称为C00。

   硬质合金中非化合含碳量虽然由合金本身的含碳量决定，但试样精磨时间不够或碳化物颗粒太粗都会使石墨变粗，导致观测的结果偏高。当试样磨面有较浅的化痕时，低倍观察时可能误认为是非化合碳。

   硬质合金生产工业中产生非化合碳的主要原因有：

   1.原料总碳过高；

   2.掺胶量过多；

   3.填料含碳过高；

   4.装舟时制品靠近石墨舟皿壁；

   5.脱蜡、预烧、烧结工艺失控等。

   硬质合金生产工艺每一个细节都需要严谨务实，以保障硬质合金产品的最佳使用性能。

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