伴随工业生产要求品质越来越高，对硬质合金产品的使用需求也不断提高。 与细晶硬质合金相比，超粗晶粒硬质合金WC晶粒粗大、比表面积减小，使合金中钴层蹭厚，从而提高合金的冲击韧性。

由于钨钴类的硬质合金抗冲击性较好，在木材加工行业中使用更为广泛。硬质合金锯片基体有多种选择，65Mn弹簧钢弹性及塑性好，材料经济,热处理淬透性好,其受热温度低,易变形可用于要求切削要求不高的锯片；

作为工业的牙齿，硬质合金具有高硬度、高强度和高耐磨性能，在金属机加工的刀具、矿山的凿具、金属变形加工的模具、高温高压的顶锤以及异形大件制品的应用，在工业生产中广泛使用。

硬质合金刀片是木制品加工最常用的刃具，硬质合金铣刀片的质量与加工产品的质量有密切关系。 如需了解更多有关硬质合金刀片的特点和使用，欢迎访问株洲三鑫硬质合金企业网站http://www.601cn.com。

硬质合金刀片作为切削加工工具广泛应用于现代生产制造业，作为财富切削利器，硬质合金刀片几何角度的选择以满足最佳使用要求作为原则，主要体现在以下方面。减小主偏角，可减小切削厚度和切削刃单位长度上的负荷；

硬质合金作为工业的牙齿，钢结硬质合金是在硬质合金的基础上发展的新型工具材料。 3.钢结硬质合金的成分可根据模具的使用性能要求和工艺性能要求进行灵活调整。

在某些生产加工领域，以木工机械切削作业为例，金刚石刀具相比硬质合金刀具而言表现出更好的物理性能，硬度高、抗压强度高、导热性及耐磨性好等特性，可在高速切削中获得很高的加工精度和加工效率。

对硬质合金材料进行磨削加工，一方面通过去除试样表层材料，改变了其原始应力状态； 综合相关实验表明：烧结残余应力对超细硬质合金磨削表面残余应力的影响较小，磨削表面的残余应力主要是磨削残余应力；